通风天窗是安装在厂房顶上，替代传统的开窗通风方式进行空气交换。在不用打开窗户的情况下通风换气，让室内外的空气持续不断地循环，从而保证了室内空气的新鲜，既保了工作人员的健康，又为工业企业的整体环境优化到了很好的领头作用。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用对稀。日照井式天窗：部门屋面板下移至屋架下弦，组成天井状的透风天窗，透风较好，但排水、清灰较混乱。彩钢厂房屋顶通风气楼，其骨架、外护板、泛水板等均采用彩钢板。如果厂房有采光要求，日照流线型屋顶通风气楼，其屋顶通风气楼需要配置采光板，其采光板材料般采用FRP采光板或者PC中空阳光板。汕尾通风气楼作为屋顶通风气楼的种布置方式，在众多不同类型的厂房车间通风工程中得以应用。通风气楼垂直于屋脊横向布置安装，即与厂房的山墙面平行，通常平行布置于屋面，日照顺坡通风气楼，其特点是布置方式灵活，防水处理比较容易。厂房气楼按照结构形式来分有薄型气楼，大喉口型钢焊接骨架式气楼以及小型整体骨架式气楼。其次，下坡通风天窗配备增压空气槽（也可用作排水管）。增压风槽可以在屋顶上产生风力，并在植物内部形成效应，使室内空气自下而上。下坡通风天窗根据骨架形式和天窗规格的不同大致可分为几种类型，包括薄下坡通风天窗、大喉弧通风天窗、小下坡通风天窗等。无论客户需要什么样的下坡通风天窗，在进行定制设计和好时，我们需要满足几个设计标准：首先，下坡通风天窗的形状设计为弧形和流线型。流线型结构，风阻小，特别是在大风地区，可以到很好的降低通风建筑承受的风压作用。此外，下坡通风天窗的喉部尺寸应符合设计要求。斜坡沿线天然气建筑喉部的设计应基于厂房面积、人口数量、当地气候和建筑周围条件。喉部设计越大，通风量越大，可以有效提高室内空气的收集和排放能力。
安装区域不同。通风气楼主要安装在大型厂房屋面上、室内环境比较恶劣需要大面积排风。如发电厂、钢铁厂等大型企业。无动力风机安装范围比较广，可以安装在任何需要通风的环境下。无论厂房大小、高低都没有过多要求。如楼房、大棚、养鸡场差异。通风气楼根据喉口大小造价也不样，是按通风气楼的延米进行计算，造价相对较高。无动力风机是伦台数进行计算，根据型号不同也不样。在造价成本上造价成本相对通风气楼低得多。大无动力风帽的特点是无动力风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免无动力风帽对吹而引的磨损，又因其般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。厂房屋顶通风天窗有好处也有坏处，总之是利大于弊的，市面上屋面通风天窗的产品各式各样，种类繁多。目前薄型通风天窗中比较受欢迎的类型是5型通风天窗、3型通风天窗。零售商通风性能选择。厂房高温高热有好工艺的原因，也有厂房通风不畅的原因，前者是固有的，后者是可以选择的，后者关系到通风天窗的设计量和通风性能优劣，同样设计量条件下，通风性能优者排热量大，厂房温度可以得到降低，可见，无论如何选择通风性能优的通风天窗是很重要的。通风天窗连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时须接近封闭压力，则应尽量在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保通风天窗正常使用效果，从而延长其使用寿命。若在管路封闭下运转，通风天窗的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，应尽量使用空气阀切换方式运作。纵向下沉式夭窗：将下沉部分的屋面板沿厂房纵向通长。搁在屋架下弦，通风较好，在构造上有部分屋架在室外，应处理好防水构造。
为了适应更多更复杂的应用环境，采光通风天窗采用0.6mm厚的彩色钢板冷弯成型内充聚氨酯发泡材料，采光通风天窗开启部分采用铝合金型材，采光通风天窗可以分为弧线型和薄型，并且也可以设置成电动的，这样消费者操作来更加方便。规划屋顶通风设施热气上升，冷气下降的物理现象使屋顶空间象烟囱样工作，完全自然的力量，产生循环气流，不断的把水汽房子。电动机动后超过温升标准或冒烟可能原因：电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机动频繁或正反转次数过多；定子和转子相擦。进行安装时，首先是钢架和气楼附件，然后将钢架进行安装，在安装钢架的时候，同时也要将屋面板来进行安装，接下来是泛水板的安装，然后是防雨盖板安装和隔板及风帽安装。日照第是沿斜坡通风天窗来防止渗水和漏水。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，日照薄型通风气楼，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用对稀。外壳板：外壳板由薄钢板制成，害怕折叠和污染。因此，应堆放在平坦的场地上，用方木与地面隔离，并确保板材高低堆放，以便于排放板材中的冷凝液。板材堆放地点应远离施工现场的钢材加工范围，防止铁屑难以清除，造成板材表面锈蚀。